S2IУI = 0,00165

Дисперсия среднего значения:

_

S2IУI = 0,00055

Дисперсия коэффициентов регрессии:

S2(bi) = 0,00007

по которой находится ошибка коэффициентов регрессии:

S2IbiI = √0,00835 = 0,00835

Критерий значимости:

S2IbiI t (f ‘) = 0,00835 2,12 = 0,0177

Все коэффициенты светогидравлической промывки получились незначительными, следовательно в рассматриваемом случае оптимальными условиями можно считать следующие:

- величина энергии светового импульса лазера должна лежать в пределах 50 милли Ватт в каждом импульсе;

- диаметр капли промывочной жидкости должна составлять 0,5 мкм;

- показатель преломления промывочной жидкости составляет 2%.

Рис 1. Поверхность отклика.

На рисунке 1 приведена поверхность отклика, полученная в результате графического представления описанного опыта. Анализ этой поверхности показывает, что полученные условия являются оптимальными лишь для выбранного типа лазерного оборудования, параметров жидкой рабочей среды и катализатора. Очевидно, что дальнейшее увеличение энергии лазера (невозможно для данного типа лазера) может дать приращение значений выходного параметра, так же как увеличение диаметра капли (невозможное вследствие отрыва капли диаметром более 6 мм от патрубка).

2. Разработка структурной схемы установки для светогидравлической промывки и оценка его возможностей применения в промышленности.

Разнообразие решаемых конкретных технологических задач определяет и различные требования к параметрам светогидравлических установок, что в свою очередь, приводит к большому количеству их схем построения. В данном разделе рассмотрим основные элементы и методы построения технологических лазерных установок, использующих энергию светогидравлического эффекта.

2.1. Разработка структурной схемы установки для светогидравлической промывки.

Анализ схем возможных вариантов светогидравлической обработки позволил разработать общую структуру технологических установок, использующих этот принцип (рис. 2.1).

Источником энергии в установке является лазер [2], излучение которого через оптическую систему направляется в камеру светогидравлического устройства. Взаимодействие всех элементов, образующих схему установки, регулирует блок управления (Б.У.) [3].

Рис 2.1. Общая структурная схема установок для светогидравлической промывки.

1 – рабочая камера;

2 – лазер с оптической системой;

3 – блок управления (Б.У.);

4 – блок герметизации рабочей камеры;

5 – блок вакуумирования рабочей камеры;

6 – блок регистрации уровня жидкости в рабочей камере;

7 – блок подачи жидкой среды в рабочую камеру;

8 – блок слива отработанной жидкой среды;

9 блок тарированной подачи капель промывочной жидкости в рабочую камеру;

10 – блок измерения спектрографических характеристик промывочной жидкости.

11 – датчик устройства встроенного контроля качества выполнения операции.

Герметизация камеры осуществляется за счет механизма прижима [4], в котором одновременно предусмотрен датчик для измерения силы прижима. По достижении заданного значения усилия прижима подается сигнал на Б.У., который отключает механизм 4 и подает сигнал на включение блока 5, представляющего собой устройство вакуумирования рабочей камеры.

Величина достаточного вакуума регистрируется и по достижении заданного его значения подается сигнал на Б.У. об отключении блока 5 и последующих блоков.

В подготовленную таким образом камеру подается жидкая рабочая среда за счет устройства 7, часть жидкости при этом перетекает в специальную емкость водного затвора, в которой уровень ее регистрируется блоком , который после достижения заданного уровня подает на Б.У. сигнал о прекращении подачи жидкой среды и включении в работу блока 9.